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环氧煤沥青防腐钢管外壁防腐是怎么做

发布时间:2017-05-18 发布者:admin 所属类别:行业知识

环氧煤沥青防腐钢管是一种复合型管材,就是在钢管的外壁进行环氧煤沥青防腐,下面我们就介绍一下环氧煤沥青防腐是如何做的。

第一:环氧煤沥青防腐生产工艺流程

1、钢管本体:钢管→抛丸(或喷砂)除锈→钢管吹砂、灰表面清洁→焊缝预涂环氧富锌底漆→无气喷漆法喷环氧富锌底漆→喷环氧煤沥青漆→缠玻璃布→喷环氧煤沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。

2、管道补口衬层:钢管对口焊接→冷却→管端部焊缝补口处打磨至St3级→补涂环氧富锌底漆→补涂环氧沥青漆与管体(搭接100mm)→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。
 

第二:环氧煤沥青防腐生产工艺

环氧煤沥青防腐主要是人工进行缠绕。

环氧煤沥青防腐现场图

第三:底漆和缠玻璃纤维前的面漆

1。 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

2。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。

3。 对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。

4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ~30min ,并在4 小时内用完。

5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

6. 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

9。 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。

10. 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。

第四:缠绕玻璃纤维

1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。

2. 缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15 ~25mm ,接头处搭头100 ~150mm 。

3. 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。

4. 整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。

第五: 面漆涂刷环氧煤沥青防腐钢管

1。玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

2。面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。

3.涂层就保证将玻璃纤维完全覆盖浸透。

第六:干燥与保养

防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。

第七:防腐层的补伤和补口

在运输和安装过程中可能会出现防腐层的损伤,安装完成并验收合格后,还需要对防腐层进行补口补伤。

1。 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到St3 级以上。

2. 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量。

3。防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接。搭接至少保持在50mm 以上。

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